Dies ist wohl eines der Themen welches unter den Messermachern am häufigsten vorkommt.
Welchen Stahl soll man nehmen? Welcher Messerstahl ist der Beste?
Für gewöhnlich hat jeder Messermacher und Anwender seinen persönlichen Lieblingsstahl.
Daher wird recht häufig darüber diskutiert sowie philosophiert welcher Messerstahl der Beste ist.
Dieser Artikel soll als Leitfaden dienen. Grundlage sind fast 40 Jahre Erfahrung im Messermachen sowie Rückmeldungen & Erfahrungsberichte von Privatkunden sowie Messermachern.
Ziel von diesem Leitfaden ist es, dem Messermacher einen guten Überblick für den richtigen Messerstahl zu verschaffen.
Dabei spielt nicht nur der Preis, die Geometrie und der Einsatzzweck eine Rolle, sondern auch die Erfahrung sowie die persönlichen Präferenzen seitens Messermachers und Anwender.
Anzumerken ist, nicht rostend existiert technisch gesehen nicht, umgangsprachlich wird dies aber so bezeichnet für eine einfache Unterteilung.
Unter den hochlegierten Chromstahl gibt es noch mal Unterschiede, wie hoch die Rostbeständigkeit ist.
Grundsätzlich gilt in der Messerszene ein Stahl als rostfrei, wenn er unter Normalbedingungen (an der freien Luft, mit Süßwasser nicht abgetrocknet liegen lassen) nicht rostet.
Für Rostbeständigkeit unter Salzwasser wird z. B. Nickel, Molybdän, Stickstoff hinzulegiert oder/und der Chromgehalt erhöht, auch den Kohlenstoffgehalt verringern ist möglich.
Der Begriff "Rasierschärfe" wird oft unterschiedlich interpretiert. Ein Messer kann bereits bei einer Körnung von 3000 rasieren, erzielt jedoch mit einer Körnung von 12000 eine deutlich höhere Rasurqualität.
Umgangssprachlich wird ein Messer oft schon als „scharf“ bezeichnet, wenn es mit einer Körnung von etwa K1000 geschliffen ist. Bei hochwertigen Messern beginnt eine echte Schärfe nach unserem Standard jedoch erst bei einer Körnung von ca. K3000. Zusätzlich ist eine Feinpolitur bzw. ein Abziehen mit einem Lederriemen und Diamantpasten oder Schleifsteinen in verschiedenen Körnungen bis K10000 möglich, um noch mehr Schärfe zu erzielen.
Für Rasiermesser ist eine Schärfe mit Körnung 12000 optimal, da eine hohe Schärfe für eine angenehme Rasur unerlässlich ist. Im Küchen- oder Jagdmesserbereich ist dieser hohe Schleifgrad jedoch nicht immer notwendig. Der Aufwand einer so feinen Schleifung rechtfertigt sich hier nur bedingt. In der Praxis werden Messer häufig bis zu einer Körnung von 2000 oder 3000 geschliffen und anschließend wird der Grat bei Bedarf mit einem Lederriemen – oft mit Schleifpaste – abgezogen.
Wenn jemand ein Messer schmiedet, wird üblicherweise Kohlenstoffstahl verwendet, da rostfreier oder legierter Stahl erheblich mehr Aufwand und eine präzise Temperaturführung während des Schmiedeprozesses erfordert. Rostfreier Stahl lässt sich auch nicht einfach am offenen Feuer feuerschweißen, bei rostfreien Damast wird z. B. ein Vakuumschweißverfahren benötigt.
Für robuste Messer wie Outdoor oder Jagdmesser werden gerne Stahlsorten mit etwa 0,5% bis 0.8% Kohlenstoff gewählt wie z. B.:Wird meist im Stock Removal Verfahren verwendet, hat oftmals hohe Verschleißfestigkeit, diese Stahlsorten sind aber nur rostträge.
Hin und wieder wird auch dieser als Stahl mit hohem Kohlenstoff bezeichnet, dies ist zwar metallurgisch gesehen richtig, da auch Chromstahl Kohlenstoff hat. In der Szene würde dies aber für Verwirrung sorgen, daher meinen wir unter Messermachern damit einfach rostfreien Messerstahl. Wird überwiegend im Stock Removal verfahren verwendet.
Der Pulverstahl wird durch ein modernes Verfahren hergestellt, damit erreicht man Legierungen, die mit Schmelztechnologie nicht möglich wären.
Das Verfahren ermöglicht auch feinere Gefügestrukturen im Vergleich zu herkömmlich geschmolzenen Stahl bei selber Legierung.
Beispiel: ATS34 zu RWL34, gleiche Legierung, allerdings ist RWL34 zäher, feinkörniger und hat eine höhere Schneidkantenstabilität.
Dies bedeutet aber nicht, dass es die feinsten Stahlsorten sind, es gibt auch geschmolzene Stahlsorten(NitroV, AEB-L, LC 200N) welche feiner sind als viele PM Stahlsorten.
Bei PM Stahl geht es meistens um die Kombination oder um extreme Verschleißbeständigkeit.
Damaststahl galt historisch gesehen als bester Stahl, da dieser von den besten Schmieden im Lande hergestellt wurde.
Auch das Falten hatte damals aufgrund der schlechten Stahlproduktion zu einer erhöhten Qualität geführt.
Aus heutiger Sicht, wo die Qualität des Stahls von den führenden Stahlwerken ausgezeichnet ist, kann er durch Schmieden nur mehr bedingt verbessert werden.
Wenn man das Schmiedehandwerk nicht perfekt beherrscht, wird der Stahl durch das Schmieden allerdings negativ beeinflusst.
Schmieden bietet zum Beispiel in der Formgebung einen deutlichen Vorteil, speziell im Bezug auf Material Ersparnis bei Vollintegral und Halbintegral.
Daher wird Damast heutzutage vorwiegend wegen der Optik verwendet.
Wenn es der richtige rostfreie Stahl ist sowie alle Parameter darauf abgestimmt sind, ist die Schärfe identisch.
Als Beispiel:
Nitro-V hat eine extreme Feinkörnigkeit unter den rostfreien Stahlsorten, die Karbidgröße beträgt ca. 1 bis 2 Mikrometer(1 - 2 µm).
Eine gute Gebrauchshärte ist hier bei etwa 62 HRC.
Feinkörniger Wälzlagerstahl 1.3505 hat ebenfalls ca. 1 bis 2 Mikrometer(1 - 2 µm) große Karbide mit einer Gebrauchshärte von 61 HRC.
Da beide sehr feinkörnig sind, sowie eine hohe Härte & Zähigkeit haben, lassen sich beide hervorragend dünn ausschleifen.
Was unterscheidet diese beiden Stahlsorten nun, außer das Nitro-V rostfrei ist und der Wälzlagerstahl rostend?
Nitro-V, gehärtet auf 62 HRC
1.3505 Wälzlagerstahl, gehärtet auf 61 HRC
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